Холодильные установки

Вибродуговая наплавка представляет собой чередование циклов, состоящих из короткого замыкания, разрыва цепи и холостого хода. При коротком замыкании в момент соприкосновения электрода с поверхностью детали сила тока возрастает до максимального значения и происходит контактная сварка. Различие в массах детали и электрода приводит к тому, что зона наиболее высокой температуры образуется на электроде на расстоянии 1—3 мм от места контакта. При отводе мундштука от поверхности детали электрод в этом месте обрывается и в образовавшемся промежутке возникает кратковременный дуговой разряд с выделением основного количества теплоты. Дуга оплавляет оставшийся на поверхности детали металл, капли металла расплавленной кромки электрода также переходят в наплавленный шов. При дальнейшем отводе мундштука дуга гаснет, наступает период холостого хода, затем цикл повторяется.
Для уменьшения потерь металла на разбрызгивание и улучшения устойчивости процесса в сварочную цепь включают индуктивное сопротивление. Изменяя индуктивную емкость цепи, можно изменить характер и продолжительность дугового разряда.
Вибродуговую наплавку выполняют под флюсом, в среде защитных газов, но наиболее часто с применением охлаждающей жидкости (3 — 5 %-ный раствор кальцинированной соды). Подача жидкости непосредственно в зону наплавки позволяет повысить твердость и износостойкость наплавленного слоя, но при этом снижается усталостная прочность детали вследствие образования трещин и пористости слоя. Подвод жидкости на некотором расстоянии от зоны наплавки повышает усталостную прочность, но снижает твердость и износостойкость наплавленного слоя.
Наплавку ведут при постоянном токе обратной полярности напряжением 12—24 В, используя в качестве источников тока сварочные преобразователи, выпрямители и низковольтные генераторы. Сила тока зависит от диаметра электродной проволоки (1,5—2,5 мм) и скорости ее подачи (0,6—1,5 м1мин) и составляет 120— 210 А. Твердость наплавленного слоя в зависимости от напряжения и материала электрода HRC 30—60. Достоинствами вибродуговой наплавки являются: незначительная зона термического воздействия и отсутствие деформации детали, высокая производительность процесса: недостатком — снижение усталостной прочности детали после наплавки на 30—40 %.