Процесс хромирования
Технологический процесс подготовки и хромирования деталей состоит из:
механической обработки поверхности для устранения дефектов геометрической формы, достижения определенной шероховатости (не более R=l,25 мкм) и доведения размеров до требуемой величины с учетом припуска на толщину покрытия;
промывки детали органическим растворителем;
изоляции участков, не подлежащих покрытию, целлулоидом, винипластом или хлорвиниловым лаком;
монтажа детали на подвесное приспособление;
электрохимического обезжиривания в ванне с щелочным раствором;
промывки в горячей и холодной воде; удаления окисных пленок с поверхности детали декапированием (подключением на 30—90 с к детали плюса источника тока, а к аноду — минуса);
наращивания покрытия.
При хромировании в качестве электролита используют водный раствор хромового ангидрида (120—350 г на 1 л раствора) с добавкой серной кислоты (1,2— 3,5 г1л). Серная кислота в электролите выполняет роль катализатора и способствует осаждению хрома. В ремонтной практике наиболее распространен универсальный электролит с содержанием на 1 л раствора хромового ангидрида 250 г, серной кислоты 2,5 г. Температура раствора 50—60 °С.
В процессе хромирования используют нерастворимые аноды из свинца или сплава, содержащего 92—93 % свинца и 7—8 % сурьмы. Толщина анодов 8—15 мм, расстояние до восстанавливаемой детали 40—50 мм.
Низкие цены, поставляется luxus 520 от производителя.
