Холодильные установки

К недостаткам хромирования относят ограниченную толщину покрытия (не более 0,3 мм), низкую скорость осаждения металла (до 0,03 мм1ч), высокую стоимость процесса. Кроме того, хромовые покрытия обладают слабой смачивающей способностью по отношению к маслу. Для устранения этого недостатка применяют пористое хромирование. При переключении полярности тока (к детали подключают плюс, а к пластинам — минус) происходит растворение хрома по границам микротрещин, образовавшихся в процессе наращивания покрытия. Через непродолжительное время (5—15 мин) в слое покрытия формируются канальчатые или точечные поры глубиной до 0,06 мм. Износостойкость деталей, покрытых пористым хромом, возрастает в 3— 4 раза, а срок службы сопряженных деталей-примерно в 2 раза.
Осталивание применяют для восстановления размеров деталей с большим износом (до 3 мм), наращивания поверхностей под неподвижные посадки, а также в целях получения подслоя толщиной 1—3 мм для тонкого хромового покрытия.
Скорость осаждения металла при осталивании в 5—6 раз выше, чем при хромировании. Сцепляемость покрытия с поверхностью детали и его твердость достаточно высокие. Технологический процесс осталивания в основном аналогичен процессу хромирования.
Для получения покрытий твердостью HRC 30—48 используют электролит, содержащий двухлористое железо — 300— 360 г1л и соляную кислоту — 1,5 г1л. Нанесение покрытий повышенной твердости (HRC 50—52) производят в электролите следующего состава: двухлористое железо — 300—360 г1л; хлористый марганец — 60; соляная кислота — 1,5 г1л. Соляная кислота способствует устойчивой работе ванны, хлористый марганец — повышению сцепляемости покрытия с основным металлом.
В качестве анода при осталивании используют пластины из малоуглеродистой стали.
К недостаткам осталивания относят снижение усталостной прочности деталей (до 30 %), интенсивную коррозию оборудования и инструмента.
Напряжение тока при осталивании и хромировании 12—18 В.



Рис. Схемы вневанного электролитического осаждения металла.