Холодильные установки

При нанесении подслоя и основного слоя покрытия на резьбовую часть вала наворачивают гайку, предохраняющую резьбу от попадания расплавленных частиц металла, вал закрепляют в центрах токарного станка, а металлизатор устанавливают на суппорте. В металлизатор закладывают проволоку марки «Алюник 711» (сплав алюминия с никелем), регулируют и включают металлизатор и станок. Шейки вала, подлежащие напылению, в течение 5—10 с подогревают пламенем металлизатора до 70— 90 °С, затем включают подачу проволоки и наносят подслой толщиной ОД—0,15 мм.
Основной слой покрытия толщиной не более 1,5 мм наносят не позже 1 ч после нанесения подслоя, используя проволоку марки 30X13 или 20X13 диаметром 3 мм.
Качество покрытия зависит от ряда факторов: давления воздуха в процессе напыления, расстояния от сопла металлизатора до детали, скорости движения детали относительно потока распыляемого металла и скорости подачи проволоки, принятого режима металлизации. Оригинал статьи на refrigirat.ru Газопламенное напыление ведут при следующем рабочем режиме: давление сжатого воздуха 0,4—0,6 МПа, ацетилена 0,08—0,1, кислорода 0,4— 0,5 МПа. Используемый сжатый воздух очищают от влаги и масла при помощи масловлагоотделителя.