Механическая очистка деталей
Наиболее трудоемкими являются операции по очистке и обезжириванию деталей и узлов герметичных компрессоров после «грязного» сгорания, при котором на поверхности деталей образуются осадок и твердая полимеризованная пленка. Очистка от загрязнений деталей и узлов компрессоров «грязного» сгорания предусматривает размягчение загрязнений и промывку растворами синтетических моющих средств, травление деталей и узлов в 20 %-ном растворе ингибированной соляной кислоты с последующей ее нейтрализацией и пассивированием поверхностей.
Детали сложной конфигурации и ротор компрессора с дефектами «грязного» сгорания могут быть очищены механическим способом на установке для очистки деталей косточковой крошкой, состоящей из камеры очистки и пылеулавливающего агрегата.
Детали загружают в камеру очистки и укладывают на решетке. Очистку проводят сжатым воздухом давлением до 0,6 МПа со взвешенной в нем косточковой крошкой диаметром 1,5—2 мм. Крошка и сжатый воздух подаются к форсунке, размещенной в камере очистки. Пыль и частицы загрязнений удаляются пылеулавливающим агрегатом.
Струя воздуха с косточковой крошкой, вылетающая из сопла форсунки, очищает не только поверхности деталей, но и пазы и отверстия ротора электродвигателя. Поверхности деталей после очистки не изменяют свои линейные размеры.
