Зарядка агрегата
Для зарядки герметичных агрегатов используют установки различных конструкций.
Агрегат, подлежащий зарядке, устанавливают на площадке подъемного механизма станции взвешивания, через всасывающий вентиль компрессора и жидкостный вентиль ресивера подсоединяют двумя шлангами к установке. Затем агрегат соединительным проводом с колодкой присоединяют к электросхеме установки. Включают подъемный механизм и поднимают площадку над плоскостью рольгангового пути, после чего вступает в действие механизм весов. Включают в работу пульт управления установки. Подготовка агрегата к зарядке происходит автоматически в следующей последовательности.
Включаются соленоидные вентили и технологический компрессор. Компрессор удаляет воздух из внутренних полостей агрегата и после достижения в агрегате остаточного давления 79 кПа отключается совместно с соленоидными вентилями электроконтактным мановакууметром.
Через 5 с включаются соленоидные вентили и хладон из баллона через регулирующий вентиль поступает в агрегат. В регулирующем вентиле жидкий хладагент дросселируется и внутренние полости агрегата заполняются паром хладона. При достижении в агрегате давления пара хладона 0,2 МПа соленоидные вентили отключаются.
Удаление из агрегата воздушно-хладоновой смеси технологическим компрессором, который включается совместно с соленоидными вентилями является завершающей операцией подготовки агрегата к зарядке. Удаляемый хладон конденсируется в ресивере, охлаждаемом водой, которая циркулируется по змеевику. Воздух из ресивера удаляется через специальный вентиль. После достижения в агрегате остаточного давления 79 кПа технологический компрессор и соленоидные вентили отключаются.
Для зарядки в агрегат масла включаются маслонасос и соленоидный вентиль 5СВ. Количество заряжаемого масла контролируют по весам станции взвешивания.
После зарядки маслом включают в работу компрессор агрегата, соленоидные вентили и в агрегат из баллона поступает хладагент. Количество заряжаемого хладагента контролируют по весам станции взвешивания. После окончания зарядки вентили закрываются.
Технологические шланги и колодку с проводом электропитания отсоединяют от агрегата. К штуцеру жидкостного вентиля агрегата присоединяют узел обкатки, на штуцер которого предварительно навинчивают накидную гайку соединительного шланга. После продувки шланга паром хладагента его второй конец подсоединяют к всасывающему вентилю компрессора.
Испытание на плотность мест соединений агрегата. Агрегат испытывают на плотность в ванне с водой, температура которой поддерживается в пределах 40—45 °С. Допускается испытание агрегата на плотность галоидным течеискателем или галоидной лампой.
