Установка электрооборудования
На компрессор устанавливают клеммную колодку и корпусное тепловое реле. Запрессовывают рабочее колесо на вал микроэлектродвигателя вентилятора, электродвигатель устанавливают на кронштейн и закрепляют. Кронштейн крепят к плите, диффузор — к конденсатору. Выверяют зазор между лопастями рабочего колеса и диффузора. Присоединяют заземляющие провода, измеряют сопротивление изоляции цепи управления агрегата. Проверяют направление вращения вентилятора.
Рис. Узел для обкатки герметичного агрегата:
1 — индикатор влажности: 1 — трубка; 2 — корпус индикатора; 3 — вкладыш капроновый; 4 — прижим; 5 — элемент влагочувствительный; б — стекло; 7 — гайка накидная; 11 — вентиль в сборе: 8 — штуцер; 9 — гайка прижимная; 10 — набивка сальника; 11 — шпиндель; 12 — корпус; 111 — корпус узла: 13 — бобышка; 14 — фильтр металло-керамический; 15 — труба диаметром 45X1 мм; 16 — сетка
Обкатка агрегата
Обкатку агрегата для проверки его работоспособности и осушки проводят на специальном стенде, в схему которого входят обкатываемый агрегат, узел обкатки и технологический шланг. Электропитание к обкатываемому агрегату подается через электрокабель и специальный шестиполюсный разъем.
Всасывающий вентиль компрессора и жидкостный вентиль при обкатке открыты. Подачу хладагента регулируют вентилем узла обкатки. Узел обкатки состоит из цилиндрического корпуса, индикатора влажности и вентиля с металло-керамическим фильтром. Находящийся в корпусе адсорбент (синтетический цеолит ЫаА-2МШ или NaA-2KT поглошает избыточную и связанную влагу из циркулирующей во время обкатки маслохладоновой смеси.
Фильтры из пористых металло-керамических материалов позволяют очистить хладон от частиц размером от 4 до 45 мкм. Степень осушки маслохладоновой смеси контролируют с помощью индикатора влажности. Действие индикатора основано на способности его чувствительного элемента изменять окраску при изменении концентрации воды в среде, омывающей элемент.
Чувствительный элемент индикатора влажности представляет собой фильтровальную бумагу, пропитанную раствором бромистого кобальта с добавлением Со (N03)2.
Обкатка агрегата продолжается в течение 4—8 ч до момента, когда окраска чувствительного элемента индикатора соответствует концентрации воды в хладоне не более 15 мг1кг. Агрегат при обкатке должен работать без посторонних шумов, вибрации узлов с равномерным обмерзанием технологического шланга от узла обкатки до всасывающего вентиля компрессора. Обмерзание вентиля ресивера и узла обкатки не допускается.
Окончательная комплектация агрегата и оформление документации. У агрегата, прошедшего обкатку, закрывают всасывающий и жидкостный вентили, отсоединяют узел обкатки и технологический шланг, к штуцеру жидкостного вентиля присоединяют штатный фильтр-осушитель, содержащий 60—80 г цеолита и рассчитанный на поддержание безопасного влагосодержания герметичной машины в течение длительного времени эксплуатации.
После проверки герметичности мест соединений с помощью галоидной лампы агрегат окрашивают и взвешивают. На отремонтированный агрегат оформляют паспорт, в котором указывают его техническую характеристику, дату и место проведения ремонта, а также соответствие агрегата техническим условиям на ремонт.
