Сборка и испытание мотор-компрессора
В корпус компрессора на вертикальном гидравлическом прессе с помощью установочного стакана запрессовывают статор электродвигателя.
Проворачивают вал компрессора за ротор вручную, в четырех точках через 90° проверяют щупом зазор между статором и ротором, величина которого должна находиться в пределах 0,25—0,35 мм. При необходимости проводят центровку статора по отношению к ротору.
Мотор-компрессор устанавливают в полукожухах и закрепляют. Выводные концы статора припаивают к проходным контактам. Проверяют качество пайки и сопротивление фазных обмоток статора постоянному току в холодном состоянии. Присоединяют нагнетательный трубопровод мотор-компрессора к штуцеру полу кожух а.
На специальном стенде испытывают электрическую прочность изоляции относительно корпуса и между обмотками, производят пробный запуск мотор-компрессора. Изоляцию испытывают на электрическую прочность переменным током частотой 50 Гц напряжением 1500 В в течение 1 мин. Обмотки трехфазного электродвигателя испытывают поочередно.
При пробном запуске на проходные контакты однофазного мотор-компрессора подается напряжение 220 В через трехполюсный разъем, на проходные контакты трехфазного мотор-компрессора — напряжение 380 В через шестиполюсный разъем стенда. При запуске сила тока на каждом их трех амперметров стенда не должна превышать определенной величины. Увеличенное значение силы тока указывает на межвитковое замыкание в обмотке. Выдержавшие испытание мотор-компрессоры направляют на сварку кожухов.
