Холодильные установки

После мойки проводят дефектацию деталей механизма движения компрессора визуально-оптическим методом, выявляя следы истирания, неравномерность износа, риски и другие дефекты. Для определения фактического износа деталей дальнейшую дефектацию проводят с помощью универсального измерительного инструмента, специальными калибрами или на стенде, оборудованном пневматическими длиномерами. Детали, не соответствующие техническим требованиям, в зависимости от вида дефекта направляют в ремонт или утилизируют.
Компрессор комплектуют недостающими деталями по группам селекции. Детали герметичных компрессоров разделены на 4 или 6 групп селекции. Одна и та же деталь по различным диаметрам может иметь разное количество групп селекции. Соответственно опорный подшипник компрессора, сопрягаемый с валом по номинальному диаметру 24 мм, имеет 4 группы селекции, а шатун, сопрягаемый с валом по номинальному диаметру 36 мм,— 6 групп.
К числу сопряжений герметичного компрессора, где применяется селективная сборка, относятся сопряжения цилиндр — поршень, опорный подшипник — эксцентриковый вал, эксцентриковый вал — шатун, шатун — поршневой палец, поршневой палец — поршень.
При комплектации допускается подбор сопрягаемых деталей в сторону увеличения зазора между ними на 1—2 группы селекции.
Предварительная сборка компрессора. Проводят сборку клапанных и шатунно-поршневых групп, нижней опоры и эксцентрикового вала с нижним противовесом.
Корпус компрессора устанавливают на технологическое кольцо, которое закрепляют на приспособлении зажимами. Поршни и цилиндры смазывают чистым маслом, шатунно-поршневые группы в сборе устанавливают в цилиндры, верхний противовес — на торец коренного подшипника корпуса. Эксцентриковый вал заводят в отверстия нижних головок шатунов и верхнего противовеса. Устанавливают и закрепляют нижнюю опору.
Компрессор в сборе с технологическим кольцом направляют на стенд холостой обкатки.