Холодильные установки

При ремонте устраняют следующие дефекты.
Дефекты геометрической формы и чистоты уплотнительных поверхностей (отклонение от прямолинейности, риски, раковины и др.) устраняют способом, выбор которого зависит от характера и величины дефекта.
Дефекты глубиной до 0,05 мм устраняют притеркой, глубиной 0,05— 0,5 мм — шлифованием абразивным кругом с последующей притиркой, глубиной более 0,5 мм — механической обработкой уплотнительной поверхности с последующими шлифованием и притиркой.
Притирку уплотнительных поверхностей осуществляют с помощью специального инструмента — притира. Наиболее часто притиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна. Шероховатость рабочих поверхностей притиров = 0,634-0,16 мкм.
В процессе ручной обработки должно быть обеспечено правильное взаимное расположение притира и обрабатываемой детали, что достигается устройством центрующих кольцевых выступов на притире или установкой центрующих дисков для воротка притира.
Высокое качество обработки и повышение производительности обеспечивается путем использования приспособлений, устанавливаемых в шпиндель вертикально-сверлильного станка или электродрели, укрепленной в вертикальном положении на подвижной направляющей.

Рис. Приспособления для ремонта и испытания арматуры: а — для притирки вручную: 1 — корпус вентиля; 2 — центрующий диск; 3 — вороток; 4 — притир; б — для притирки механизированным способом: 1 — стол станка; 2 — диск установочный; 3 — шайба установочная; 4 — притир; 5 — корпус задвижки; б — шпиндель сверлильного станка; 7 — прокладка резиновая
Притираемые поверхности покрывают равномерным тонким слоем притирочной массы, приготовленной перемешиванием абразивного порошка с керосином или машинным маслом. Кроме порошков применяют также пасты ГОИ, растворенные в керосине. Для притирки стальных и чугунных деталей используют микропорошки М5-М28 (наждак, корунд, карборунд и т. д.), для притирки и доводки деталей из бронзы — стеклянные порошки той же зернистости.
Усилие прижима притира к обрабатываемой поверхности должно обеспечивать величину удельного давления притира в пределах 0,3—0,5 МПа.
Отслоения баббитовой заливки клапанов и крышек вентилей определяют по звуку при обстукивании заливки деревянным молотком. При наличии значительных дефектов (отслоений, вмятин, глубоких рисок и т. п.) баббитовые уплотнительные пояски восстанавливают путем перезаливки баббита с последующим протачиванием пояска на станке. Дефекты, не имеющие значительной глубины, устраняют протачиванием пояска баз перезаливки баббита.