Холодильные установки

Перед сборкой проверяют состояние уплотнительных поверхностей аппаратов и их крышек, а также отсутствие повреждений и других дефектов прокладок. На уплотнительных поверхностях аппаратов и крышек не должно быть глубоких рисок, забоин и коробления. Прокладки между крышками и трубными решетками кожухотрубных аппаратов после их установки на место не должны перекрывать отверстия труб.
Перед испытанием аппарата проводят проверку его технической документации, наружный осмотр, проверку арматуры и наличия предохранительных устройств.
Аппараты аммиачных холодильных установок испытывают на прочность и плотность. При испытании на прочность в аппаратах стороны нагнетания создают давление воздуха 1,8 (2,5) МПа, в аппаратах стороны всасывания — 1,2 (2,0) МПа. Продолжительность испытания на прочность 5 мин.
На плотность аппараты стороны нагнетания испытывают давлением воздуха 1,5 (2,0) МПа, аппараты стороны всасывания—1,0 (1,6) МПа. Продолжительность испытания на плотность не менее 12 ч.
Аппараты хладоновых холодильных установок испытывают только на плотность. Давление в аппаратах создают сухим инертным газом. Давление испытания аппаратов стороны нагнетания, заполняемых R12, 1,6 МПа, заполняемых R22 — 2,0 МПа. Аппараты стороны всасывания, заполняемые R12, испытывают давлением 1,0 МПа; заполняемые R22 — давлением 1,6 МПа. Продолжительность испытания не менее 18 ч.
После выравнивания температур внутренней и окружающей сред в течение 6 ч давление в аппарате может изменяться только на величину, соответствующую изменению температуры окружающей среды.
Водяную часть горизонтальных кожухотрубных конденсаторов и рассольную часть кожухотрубных испарителей испытывают на прочность давлением воды (рассола) 0,6 МПа в течение 5 мин и на плотность рабочим давлением.