Холодильные установки

Автоматизированные безрассольные оросительные и отчасти погружные льдогенераторы трубчатого и пластинчатого льда получили распространение, особенно в США и Западной Европе, после второй мировой войны.
Их достоинство — гигиенические условия производства, готового к употреблению пищевого прозрачного льда в мелких кусках с насыпной массой от 400 до 600 кгм3.
По сравнению с наиболее распространенными рассольными льдогенераторами блочного льда у них меньше металлоемкость, общий расход энергии и занимаемая площадь, а интенсивность льдообразования почти в 10 раз больше, себестоимость льда ниже примерно на 30—40%В то же время расход холода довольно велик (670— 840 кДжкг) в связи с периодическим нагреванием испарителей и большой поверхностью оттаивания льда.
Трубчатый лед производится в льдогенераторах с трубчатыми испарителями, в частности кожухотрубного типа. В ГДР, например, применяются такие льдогенераторы производства предприятия «Нема», в Швеции — фирмы «Стал».
Принципиальная схема автоматического кожухотрубного льдогенератора ЗТЛ-10, разработанного ВНИИхолодмашем при участии ВНИХИ, приведена на 62. Этот льдогенератор, эксплуатируемый на Московском холодильнике 9, имеет производительность 10 т/сут и в основном состоит из трех вертикальных теплоизолированных кожухотрубных испарителей, в каждом по 53 трубы с внутренним диаметром 51 мм и длиной 2000 мм. Лед, образующийся в орошаемых водой трубах, оттаивается в каждом испарителе поочередно с использованием теплоты льдообразования из двух других испарителей. Испарители работают со сдвигом во времени на одну треть цикла, длящегося 45 мин. Стаявшие на 2 мм ледяные трубы диаметром 10—15 мм и 48 мм опускаются на специальный стол, на котором вращающиеся ножи раскалывают их на куски в виде трубок или скорлуп длиной около 100 мм с насыпной массой примерно 500 кгм3.