Организация ремонта
В процессе эксплуатации оборудования возникают отказы, которые по характеру изменения параметра подразделяют на постепенные и внезапные.
Постепенные отказы характеризуются постепенным изменением одного или нескольких контролируемых параметров (производительности, потребляемой энергии, зазора в сопряжении и т. д.) вследствие износа трущихся деталей, загрязнения труб теплообменных аппаратов и др.
Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением параметров вследствие поломки, заклинивания деталей и т. д.
Появление постепенных отказов поддается прогнозированию на основе исследования процессов изнашивания деталей. Внезапные отказы не поддаются прогнозированию.
Различная природа постепенных и внезапных отказов вызывает необходимость в применении для обеспечения требуемого уровня надежности оборудования двух одновременно действующих направлений обслуживания: планово-предупредительной замены деталей по наработке и профилактических работ (осмотров).
Планово-предупредительная замена по наработке предусматривает принудительную замену деталей через период времени, определяемый путем расчета. Своевременное проведение замены деталей по наработке предупреждает постепенные отказы оборудования.
Возникновение внезапных отказов может быть предупреждено проведением профилактических осмотров, предусматривающих очистку поверхностей, замену смазочных масел, подтяжку крепежных деталей, регулировку зазоров, а также замену неисправных деталей, дальнейшая эксплуатация которых может привести к отказу в ближайший период времени.
В реальных условиях эксплуатации только техническим обслуживанием не удается обеспечить оптимальный срок службы оборудования, поэтому возникает необходимость в проведении дополнительных работ по восстановлению изношенных деталей и узлов.
Надежность и долговечность холодильного оборудования в значительной степени зависят от правильного и своевременного проведения ремонтных работ.
