Охлаждающие батареи
Аммиачные и рассольные батареи изготовляют на монтажных предприятиях; хладоновые (красно-медные) поступают с завода в готовом виде.
Рассольные батареи изготовляют из газовых труб с продольным швом или из электросварных со спиральном швом. Для оребрения используют низкоуглеродистую стальную ленту холодного проката размером 30X1 мм или 46X1 мм с обрезными кромками. Оребрение труб является ответственной операцией. При навивке необходимо строго выдерживать проектный шаг навивки и обеспечивать плотный контакт ленты с трубами.
В холодильной технике применяют коллекторные и змеевиковые батареи. В коллекторных батареях концы труб соединяют между собой сварными коллекторами, а в змеевиковых — «калачами» (отрезок трубы, изогнутый под углом 180°).
Сила тока 100—130А. Сварные стыки аммиачных батарей подвергают физическим методам контроля в соответствии со СНиП ОШ-Г.9—62.
После сварки батареи испытывают на прочность сжатым воздухом с помощью воздушного компрессора. Аммиачные батареи выдерживают под давлением 1,6 МПа в течение 5 мин, затем снижают давление до 1 МПа, осматривают и обмазывают мыльной эмульсией сварные швы и места установки заглушек. Батарея считается выдержавшей испытания на плотность, если в течение 15 мин утечки воздуха и падения давления по манометру не наблюдалось.
Кованые изделия под заказ: кованые столы и стулья.
