Испытания систем
Испытания систем начинают с продувки для удаления окалины, песка, сварочного грата и других загрязнений. Продувка системы ведется сжатым воздухом. В установках с разветвленной системой трубопроводов продувку целесообразно выполнять по частям. В системе создается давление не более 0,6 МПа. В нижней части каждого продуваемого участка устанавливают пробковый кран. При его резком открытии воздух, всходя с большой скоростью, выносит все загрязнения. Операцию, по продувке повторяют несколько раз. Степень очистки продуваемого участка проверяют с помощью куска марли, скатанной в шар, смоченной маслом. В конце продувки при небольшом избыточном давлении шар подносят к струе воздуха. Если марля остается чистой, продувку заканчивают.
После продувки всей системы составляют акт на проведенные работы.
Для продувки системы воздухом и последующих испытаний используют воздушные компрессоры. Применять в этих целях аммиачные компрессоры холодильных установок запрещено.
Перед испытанием систем проводят подготовительную работу. В установках с разветвленной сетью испытания проводят по участкам, которые отделяют от общей системы металлическими заглушками с «хвостовиками», выступающими за пределы фланцев на 30—40 мм.
Приборы КИПиА, компрессоры и предохранительные клапаны защищают с помощью заглушек. Крышки со всех кожухотрубных аппаратов снимают.
Вентили, через которые система заполняется воздухом, выносят э безопасное место. Туда же выносят контрольные манометры, по которым замеряют давление воздуха. В этих целях применяют манометры класса не ниже 1,5 со шкалой 0—2,5 МПа, с диаметром корпуса не менее 1.50 мм.
