Холодильные установки

После ремонта компрессоры в условиях ремонтного предприятия или на месте эксплуатации подвергают следующим испытаниям: обкатке, проверке объемной производительности и герметичности внешних соединений, проверке плотности клапанов, испытанию при работе на холодильном агенте с одновременной проверкой расхода смазочного масла за время испытаний.
Обкатку компрессора без хладагента (на воздухе) проводят в 2 этапа: без клапанов и с клапанами. У средних и крупных компрессоров снимают нагнетательные клапаны, гильзы цилиндров во избежание их сдвига закрепляют специальными планками и гайками, навернутыми на шпильки блок-картера.
Обкатку без клапанов проводят для проверки работоспособности системы смазки и механизма движения компрессора. Одновременно при обкатке происходит приработка сопрягаемых поверхностей движущихся деталей. Продолжительность обкатки без клапанов средних и крупных компрессоров — 4 ч, малых компрессоров — 2 ч. Во время обкатки контролируют давление масла
(у компрессоров с масляным насосом) и температуру нагрева картера и головок цилиндров. После обкатки без клапанов узлы трения разбирают, визуально определяют состояние деталей и качество приработки поверхностей трения, заменяют смазочное масло.
После сборки компрессора и установки клапанов проводят обкатку с клапанами. Обкатка с клапанами необходима для их приработки, а также для проверки основных параметров работы компрессора. Продолжительность обкатки с клапанами такая же, как и при обкатке без клапанов. При этом давление на стороне нагнетания должно находиться в пределах 0,25—0,3 МПа.
Проверку объемной производительности проводят в условиях ремонтного предприятия на стенде, в состав которого входит ресивер определенной вместимости. Проверка предусматривает трехкратное наполнение воздухом ресивера до давления 0,8—1 МПа за установленный промежуток времени. Отклонение по времени наполнения допускается не более 5 % установленной величины.